Anodowanie aluminium

ANODOWANIE

Anodowanie aluminium daje niewyobrażalne możliwości, zarówno w celach dekoracyjnych, jak i funkcjonalnych.

Anodowanie, eloksowanie, anodyzowanie to różne określenia tej samej obróbki powierzchni, która poprawia odporność korozyjną aluminium oraz jego właściwości mechaniczne (twardość, odporność na ścieranie). Odbywa się to zgodnie z MIL-A-8625 Type II i DS / EN ISO 7599

ELOKSACJA

Anodowanie aluminium daje niewyobrażalne możliwości, zarówno w celach dekoracyjnych, jak i funkcjonalnych.

Anodowanie, eloksowanie, anodyzowanie to różne określenia tej samej obróbki powierzchni, która poprawia odporność korozyjną aluminium oraz jego właściwości mechaniczne (twardość, odporność na ścieranie). Odbywa się to zgodnie z MIL-A-8625 Type II i DS / EN ISO 7599

ANODYZOWANIE

Anodowanie aluminium daje niewyobrażalne możliwości, zarówno w celach dekoracyjnych, jak i funkcjonalnych.

Anodowanie, eloksowanie, anodyzowanie to różne określenia tej samej obróbki powierzchni, która poprawia odporność korozyjną aluminium oraz jego właściwości mechaniczne (twardość, odporność na ścieranie). Odbywa się to zgodnie z MIL-A-8625 Type II i DS / EN ISO 7599

TWARDE ANODOWANIE

Anodowanie twarde jest specjalnym wariantem obróbki powierzchni w ramach anodowania, a obróbka jest często wykonywana na różnych częściach maszyn i przedmiotach, które są narażone na duże tarcie. Ten typ anodowania często jest wykonywany w dyspersji z teflonem. Teflon jest używany do obróbki powierzchni profili aluminiowych, które są narażone na ekstremalnie duże obciążenia i gdzie wymagana jest dobra smarowność. Obróbka zgodna z MIL-A-8625F Type III.

ANODOWANIE KWASEM CHROMOWYM

Anodowanie kwasem chromowym zapewnia dobrą ochronę powierzchni przed korozją, jednocześnie nadając jej dobrą przyczepność do ewentualnej dalszej obróbki aluminium. Anodowanie kwasem chromowym jest bardzo delikatnym zabiegiem i jest wykonywane zgodnie z MIL-A-8625F Type I.

Barwienie – użytek wewnętrzny

Barwione elementy do użytku wewnętrznego utrzymują głębię koloru. Proces przeprowadzany jest pod stałą kontrolą jakości.

Sprawdź dostępne kolory TUTAJ

Jeśli nie znalazłeś interesującego Cię koloru na naszej stronie skontaktuj się z nami.

Barwienie – użytek zewnętrzny

Barwienie aluminium jest obecnie używane częściej niż kiedykolwiek w celach architektonicznych. Budynki z aluminiowymi fasadami i oknami wystrzeliwują wszędzie, tylko wyobraźnia wyznacza granice.

Sprawdź dostępne kolory TUTAJ

Jeśli nie znalazłeś interesującego Cię koloru na naszej stronie skontaktuj się z nami.

Grubość warstwy i obszary zastosowania

Grubość warstwy dobiera się w oparciu o wymagania dotyczące odporności na korozję, twardości i właściwości kolorystycznych.

Rekomendacje:

  • 3 µm – Ochrona podczas obróbki – Stosowana w razie potrzeby podczas obróbki aluminium, aby uniknąć zarysowań
  • 5 µm – Użytek wewnątrzny bez funkcjonalnego zastosowamia – Stosowany do powierzchni bez funkcji użytkowych
  • 10 µm – Użytek wewnętrzny z zastosowaniem funkcjonalnym – Używany do artykułów dekoracyjnych z pewnym zużyciem w postaci wycierania i czyszczenia
  • 15 µm Użytek zewnętrzny w środowisku lekko korozyjnym – Stosowany do barwionych elementów aluminiowych użytku wewnętrznego i w mniejszym stopniu na zewnątrz
  • 20 µm Użytek zewnętrzny w normalnym środowisku korozyjnym – Stosowany na zewnątrz np. do barwionych płyt fasadowych
  • 25 µm Użytek zewnętrzny w silnym środowisku korozyjnym – Stosowany na przykład w morskich turbinach wiatrowych, lub innych elementach, na które silny wpływ mają ostre wzmożone warunki atmosferyczne